Автоматическая линия для производства профилей ЛСТК

Вид чертёжи:

Технические характеристики материла:

Толщина обработки металла: 1.2-2.5 мм.(Оцинкованные и оцинкованные листы G345-G550)

Вес стального рулона 2 тонны

Материал стального рулона: Полоса из оцинкованной стали G550, полоса из оцинкованной стали G550

Основные параметры оборудования:

На поставляемом оборудовании распознается программа проектирования Tekla.

Тип профиля:C-профиль

Размер секции:200*50 или 150*41 (можно заказать по желанию клиента)

Высокая производительность 500-900метров в час(данные измерений) 8 часлв комбинированной производительности 6-8 тонн

Метод формовки: прокат 

Метод резки:одноножевые ножницы после формовки, быстрая стрижка

Стандартные типовые скорости производства 500-900 m/h

Эффективность производства 6-8 тонн/8часов

Мощность мейнфрейма 11 КВТ

Требуемая мощность 3P 380 В 50 Гц

Мощность гидравлической системы 7,5 КВТ

Емкость бака для гидровлического масла 120Л

Регулировка гидравлического давления автоматическое управление Компьютерное управление

Беспроводное дистанционное управление главной машиной -стандартно

Форма для штамповки рам и ферм-Отверстия под винт, фаски, отверстия для проникновения в полотно, сдвиг малых кромок, отверстия в трубопроводе, углубления в полотне, сдвиг, отверстия в фундаменте полотна. Три последовательных отверстия, левый фланец. Правая кромка фланца, склеенные отверстия

Точность изделия ±0,5мм

Масса станка около 8 тонн

18.Габариты: 8200*1900*1850мм

Состав линии:

Разматыватель с устройством выравнивания

Станок профилегибочный(Формование, перфорация, нарезание канавок, принтер)

Система автоматическая управления

Трансмиссия и гидравлическая система

Штабелер

Разматыватель с устройством выравнивания

Функция Несущие рулоны ленты, вращающиеся рулоны, с дополнительным выравниванием

Тип привода Электрический привод, гидравлический подъем сердечника

Грузоподъемность 2.0T

Режим привода: электропривод, вес при переноске:.

Диапазон внутренних диаметров: 430-590 мм Требования к наружному диаметру: 1300 мм.

Разматыватель с выравниванием 2000*1200*1500мм

Вес 2000кг

Станок профилегибочный(Формование, перфорация, нарезание канавок, принтер)

Общая масса машины составляет около 8.0 тонн;

Общая длина станка: 8200*1900*1850мм;

Количество клетей: 12 клетей

Главный привод: серводвигатель (11кВт), функция самоблокировки.

Скорость производства: высокая скорость 30 м/мин (в зависимости от количества пробиваемых отверстий и длины ножниц).

Ролик: импортный материал, DC53. Обработка в центре с ЧПУ, HRC58-62°, тонкая шлифовка.

Шпиндель: 40Cr, обработка закалкой, тонкая шлифовка.

Штамповка форм для рамы и каркаса крыши: 7 станций (отверстие для трубопровода, отверстие для полотна, малый боковой вырез, отверстие для крепления, вдавливание полотна, срез, отверстие для гвоздевого гнезда и т.д.).

Печатная машина для нанесения кода: двойные печатающие головки, две стороны пояса для распыления, содержание кода может быть установлено;

Метод резки: гидравлическая резка, материал лезвия: импортные материалы: вольфрамовая сталь, мощность гидравлики: 7.5KW;

Система управления

Функция: Передача параметров конструкции непосредственно на управляющий компьютер через USB-интерфейс или по сети, установленное на компьютере программное обеспечение для управления ЧПУ будет автоматически импортировать и считывать документы BOM, а затем выбирать партию продукции после импорта.

Напряжение: 380 В, 3 фазы 50 Гц

Способ управления: 17-дюймовый сенсорный компьютер + электрический главный шкаф управления 1 комплект.

Производство основных частей: ПЛК (Panasonic), реле (Schneider, Франция), датчик длины (OMRON), серводвигатель (INVT).

Запчасти для линии лстк  5500*300*400мм 20кг

Упаковщик для профиля лстк*2 900*600*800мм 110кг

Штабелер на 4 метра

Готовые изделия

Срок изготовления: 60 календарных дней

Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта , 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае.

Гарантия: Гарантия оборудования бесконечная, бесплатное обслуживание на два года. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 2 года.